激光切割行业痛点及解决方案

背景技术（行业痛点）

激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式，深受行业用户的青睐。激光切割占工业激光加工的40%以上，是激光加工行业中最重要的一项应用技术。

激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除需要能够提供高能量的激光器外，辅助气体是完成切割不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气、氮气和压缩空气三种。其主要作用，一是冷却防止材料硬化，也就是被热处理。二是带压气体将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命。

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用空气作为切割辅助气体，能大大降低生产成本，幅度约一半左右。另外，由于空气本身含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。采用压缩空气替代氮气切割非常经济实用，一年节省下来的用气成本，足够买3台高品质的激光专用空气压缩机。所以，采用压缩空气作为辅助气体切割越来越普遍，这也带动了激光切割专用空气压缩机市场的兴起。

压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，气体压力的大小和稳定性会影响切割的效果。如果压缩空气中含有的水雾和油没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。如果是超大功率激光切割机，只要保护镜面或喷嘴表面粘上一点点极细微的油膜或水雾，也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。

我们的解决之道

我们针对激光切割行业，专门研发了一款专机-一体式激光切割专用空压机。该产品采用一体组合式将螺杆空压机、储气罐、冷冻式干燥机、精密过滤器集成在一起，从而提供了更加便捷的安装方式和更小的安装空间。同时用压缩空气取代传统的氮气切割，降低了激光设备的使用成本。产品空气动力部分，采用永磁变频螺杆式空气压缩机，专利油气分离结构，有效分离压缩空气中的润滑油，延长后端精密过滤器的使用寿命。双罐式的储气罐，提供了良好的缓冲和预分离水分的效果。后处理采用冷冻式干燥机，采用板换式结构，充分分离压缩空气中的水分。四级精密过滤器，彻底除去压缩空气中的残留润滑油和水分。

另外整机采用集成式管路设计，外形更加美观简洁。双罐结构，使机器重心更加平稳，降低机器运行过程中的振动和噪声。自动排水器结构，节省了整机维护时间。