压缩机两级适合产高压，一级适合产气量大。有时候，还需要进行两次以上的压缩，为什么需要分级压缩呢？ 当要求气体的工作压力较高时，采用单级压缩不仅不经济，有时甚至是不可能实现的，必须采用多级压缩。多级压缩就是将气体从吸入开始，经过几次升压而达到所需要的工作压力。两级压缩螺杆空压机原理，其压缩过程为自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。不同设计的原理大同小异。节省功

盘点压缩设备泄漏的那些事

螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。螺杆空压机有双螺杆与单螺杆两种。单螺杆空压机的发明比双螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点；具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列优点：高性能高

通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

螺杆式空压机的油路系统包括油箱、油冷却器、机油过滤器、断油阀、温控阀等。油气分离器的下部容积起到油箱的作用，并附有加油孔、放油塞和油位计。常规的螺杆式空气压缩机没有液压泵，润滑油的循环是借助滤芯前的压力与主机喷油口所产生的压力差实现的。当压缩机运转时，油气分离器中的气体在最小压力阀的作用下，首先建立起压力，迫使润滑油通过油冷却器，再经机油过滤器进入断油阀，对主机上、下喷油孔供油，以带走空气在压缩过程中所产生的热量，同时对主机工作腔进行润滑及密封，减少内部泄漏。喷入压缩机的雾化油与空气混合被压缩后，再经排气单向阀重新进入油气分离器。1、油冷却器油冷却器与空气冷却器的冷却方式相同，有风冷与水冷两种

　螺杆压缩机工作流程：空气自空气过滤器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩，压缩后的油气混合物进入油分离器，完成油气分离。之后，压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器，冷却后的压缩空气经气水分离器和供气阀向气网供气。而从油分离器分离出的油进入油冷却器，冷却后的油经油过滤器和断油阀向压缩机机头供油，完成油路循环。

螺杆式空压机 螺杆空压机 螺杆空气压缩机

为对螺杆压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的机型。根据用户的具体情况和实际工艺要求,既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟螺杆压缩机是制冷设备的心脏。现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍。若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：螺杆压缩机螺杆压缩机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。螺杆压缩机按照数

一、说明螺杆式空压机转子维修方法在螺杆式空压机大修中不免会发现转子有磨损、锈蚀等问题，一般来讲，双螺杆机头即使使用十年以上（只要正常使用），其转子的磨损并不明显，也就是说其效率下降不会太大。此时，检修转子只需将转子稍微打磨即可；转子拆装过程中不能发生碰撞和强力拆卸，拆下的转子水平放置稳妥。如果螺杆转子已经磨损较为严重，即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复，修复时可用喷涂的方式再加上螺杆机床加工即可。但由于大部分的服务商不提供主些服务，因此难以完成。当然喷涂后也可以用手方式进行修复，这需要知道该螺杆具体的型线方程。加工一模块来进行手工修复，同时要设计一套专用的工装来完成修

转眼又到了冬季，空压机房管理人员在严寒天气，时常会遇到空压机无法正常启动，管道冻裂等问题，导致企业出现停工、停产等损失。在低温工况下如何正确使用空压机，是每个机管理人员都会遇到的问题。为了避免不必要的损失，冬季开机注意以下事项。

空气压缩机是一种通过压缩的方式使低压气体转变为高压气体，从而将原动机（通常是电动机）的机械能转化为气体压力能的气压发生装置。空气压缩机主要用于提供空气动力，是工业现代化、自动化的基础动力产品，是工业活动中必不可少的设备之一，广泛应用于装备制造、汽车、冶金、电力、电子、医疗、纺织等工业领域。行业市场规模空气压缩机是现代工业必不可少的通用设备，广泛应用于机械制造、冶金、汽车、水泥、电力、电子、纺织等工业领域。2016-2018年，中国空气压缩机行业市场规模呈逐年上升态势。2016年，我国空气压缩机行业规模以上企业实现销售额491.65亿元。同时，考虑我国节能环保相关政策日益严格的发展趋势，各行业节

压缩空气作为制造生产企业的动力源之一，需要持之以恒连续运转来保证供气气压的稳定，这是企业生产运转的基本条件，耳作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的核心设备，不断需要连续的可靠的运转，以保证无故障稳定的运行。既然是运转设备，就需要供电运转，耗电量大是成本增加核心。 同时在连续供气过程中，企业内部的整个供气管网系统，是否存在泄和无效使用，让生产出来的压缩空气白白的又泄露，这是成本增加的又一个核心。为了有效的降低空压机组的使用成本，笔者从以下七点来进行说明。设备技术改造中，需要关注高效能的机组，比如让螺杆式空压机取代活塞机，这是设备发展趋势。虽然行业已经进入螺杆时代将

在空压机归类中，普遍的有活塞机、螺杆式、离心式、涡旋式等。而在螺杆式空压机中，又分成单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，不同种类的空压机，其特性和具体应用也各有不同。空压机螺杆力均衡层面：单螺杆：螺杆承受的轴向和径向气体力能够自动平衡，星轮齿的承受力，需要星轮齿具备充足的抗压强度和弯曲刚度。双螺杆：螺杆电机转子承受较大的轴向和径向气体力，螺杆需具备充足的抗压强度和弯曲刚度。制造成本层面：变频空压机单螺杆：螺杆和星轮轴承可采用一般的滚动轴承，制造成本较低；双螺杆：因为两螺杆转子较为大，要求采用精密度较高的滚动轴承，制造成本较高。稳定性层面：单螺杆：单螺杆空压机的星轮齿是易损零件，除对星轮齿原材料有较高的

一直以来，用户对螺杆式空压机保养态度都是能省就省或是等有故障后再保养，其实这种想法是不对的，因为按时保养减少设备故障率，也能起到提前预防的作用，有利于早发现故障早处理以免引发大故障。当然保养也是有步骤有要求的，那么怎样才算合规保养呢？ 螺杆式空压机保养步骤介绍： 1、达到用户空压机机组现场时，应开机检查机组是否正常运转，在确保机器运转正常的前提下再着手保养工作。 2、保养前应确保机器是停机，断电状态。遵循先难后易的原则开始保养机组，拿出需要换的配件，尺寸大小要相同，确认完毕后，开始拆解机组配件更换螺丝。 3、内置油分芯，油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油,放好油分芯,改好油分盖,对角紧螺丝。

一、空压机变频控制原理 由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，因此，降低电机转速将同比减小实际消耗功率;变频螺杆空压机采用压力传感器实时检测系统中实际用气的压力和用气量，通过控制器和变频器内部的PID调节器的精确控制，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的情况下改变空压机的转速(输出功率)从而调节系统压力，实现压缩机空气按需输出。当系统用气量降低时，空压机提供的压缩空气量大于系统用气量，变频空压机自动降低转速，从而减少压缩空气输出;反之，则提供电机转速以增加压缩空气量，保持系统压力的稳定，实现恒压供气。 变频螺杆空压机节能成效可在一年内收回差价(变频机高出普通机差价)，

螺杆空压机六大易损件：空滤、油滤、油分芯、润滑油、皮带、电磁阀；这些知识你都知道吗？一、空气过滤器空压机空气过滤器（Aircompressorfilter）是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中的粉尘、颗粒等杂质。不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。故障表象：过滤器堵塞堵塞的空滤会让空压机的能耗流失、浪费电，容易被灰尘穿透。过多的灰尘进入空压机内部，会影响空压机油使用的寿命，还会造成油气分离器堵塞。故障处理：1、滤芯是过滤器的核心部件，由特殊材料制成，属于易损件，需要特别的维护、保养。2、当过滤器经过长时间工作后，其中的滤

很多客户在选择螺杆空压机的时候，不知怎么选择，今天克虏伯流体就给大家谈谈如何给螺杆空压机选型，希望通过这篇文章能给大家带来帮助。 在螺杆式空压机中，有双螺杆与单螺杆两种。现在市场上普遍使用的是双螺杆的空压机，在设计上双螺杆更加合理、稳定。 在使用螺杆空压机时，你是否考虑过这四个问题：螺杆空压机的转速、螺杆空压机的工作温度、螺杆空压机的润滑方式、螺杆空压机的使用环境。 螺杆空压机这四个问题很重要，使用螺杆空压机，你必须考虑到。 1、考虑螺杆空压机转速 转速是螺杆空压机的重要参数，转速太高了不好，过低也不行。 如果空压机的转速太高，转子承受不了，空压机的使用寿命会大大减少;转速过低，排气量和排气压

螺杆空压机常见的小故障跟解决方式，今天给大家总结了8个小点。1、空压机无故启动不了检查有没有控制电压。若没有，则需要检查熔丝等是否完好无损；如有控制电压，则检查控制继电器及时间继电器是否正常运行。2、空压机供气异常检查控制油缸有无动作，有动作，检查蝶阀是否有机械故障；无故障，查看加载电磁ISV线圈是否有吸力；排除ISV电磁阀机械故障和线圈故障后，再逐一排查电磁阀ISV所在的分电路。3、空压机排气压力过低检查分离前后压力，检查用气管路有无泄漏，蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，电磁阀3SV、8SV是否漏气，压力开关IPS是否需重新调整等。4、空压机运行中自动停机首先，检查机台是否正常自动

最近连续遇到客户咨询同样一个问题：空压机安全阀起跳频繁、还喷油，不知道问题出在哪里？通过多年服务经验，笔者总结出空压机安全阀起跳故障的主要因素有以下五个方面：一、油分压差大导致安全阀起跳油分压差大导致分离前的压力超过安全阀起跳压力，安全阀保护性起跳。油分短时间使用出现压差大主要是油品受污染或变质导致，油分在分离机油和压缩空气的同时，油品污染物也滞留在它的过滤材料上，致使阻力增大，压差升高，严重时超过1公斤。污染物主要来源：1、进气系统（用户现场空气灰尘大环境差、进气系统密封不紧密有缺口）；2、油品系统（机油选型不合理、油路系统残留物）；3、机器长期高温运行产生结焦积碳；4、机器长期低温运行或开

离心和螺杆空压机的对比，即二者的优缺点，异同点，及使用场合。离心空压机的基本原理：离心空压机是产生压力的机械，是透平空压机的一种。透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。在全低压空分装置中，离心空压机得到广泛应用，逐渐出现了离心空压机取代活塞空压机的趋势。1离心空压机：指气体在空压机中的运动是沿垂直于空压机轴的径向进行的。2工作原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。通过它可以把气体的压力提高。离心空压机和螺杆空压机的区别3特点：离心空压机是一种速度式空压机，与其它空压机相比较

在矿山、化工、动力、冶金、医药、纺织、造纸、卷烟、化纤、建筑、机械、电力等行业，空气压缩机作为为一种先进的空气动力设备，广泛为各行业装置和车间仪表风系统以及气动设备提供可靠的压缩空气动力源。日常维修巡检过程中常见的设备就是喷油螺杆空压机，它凭借其运行可靠、效率高、寿命长、气量不受排气压力影响、运行平稳不发生喘振等优点，得到了广泛的应用。 其工作原理为压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。机组采用齿轮传动，电机通过弹性联轴器驱动轴齿轮，再通过齿轮传动给阳转子，阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着转子齿间容积的不断缩小，从螺杆空压机空气滤清器中被吸

螺杆空压机的清洗包括整机清洗、水气分离器、冷却器等，今天为大家详细介绍一下。一整机的清洗先把空压机运转几分钟，机油达到常温；关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖；打开空压机运转30分钟；放掉旧机油，然后加入新机油；一般清洁后的空压机温度会下降10度左右。二水气分离器的清洗水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分；清洗方法是将拆开水气分离器盖，用清洗剂浸泡清洗就可以了。三冷却器的清洗 在国内，空压机的冷却器一般分为风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗剂。1、风冷型冷却器（1）打

限电令在空压机行业内的影响 近日，由一张能耗双控目标成绩单引发的大规模限电停产席卷全国。 国家发改委8月公布的《2021年上半年各地区能耗双控目标完成情况晴雨表》显示，青海、宁夏、广西、广东、福建、新疆、云南、陕西、江苏9个省（区）上半年能耗强度不降反升；浙江、河南、甘肃、四川、安徽、贵州、山西、黑龙江、辽宁、江西10个省上半年能耗强度降低率未达到进度要求，全国节能形势十分严峻。 为此，江苏、浙江、山东、广西、云南等在内的至少10余个省份出台了限电令，尤其是珠三角，出现了史无前例的“限电潮”。9月22日起，多家上市公司密集发布了关于限电停产的公告。 有人会疑惑：为什么要限电？当然有低碳环保节能

目前，中国激光行业的国产化替代进程正不断加快，并且替代质量显著提升。无论高功率激光装备、光源（光纤激光器、超快激光器等）、激光器件和控制系统（激光芯片、控制软件和配件）等产品，目前的国产占有率都在稳步提升，产业逐步成熟，带动高新技术企业发展成长为支柱产业。